塑膠制品是我們?nèi)粘Ｉ钪幸环N常用品，其在生產(chǎn)的過程中，由于原材料、注塑工藝等因素的影響，就可能導(dǎo)致塑膠制品在批次之間出現(xiàn)顏色不一致的情況，為了保證塑膠制品的顏色品質(zhì)，就可以使用色差儀進行檢測。

塑膠制品產(chǎn)生色差的原因：

塑膠色差可能的影響因素有很多，主要包含以下幾個方面：

1.色母品質(zhì)的影響

塑膠主要有塑料或樹脂、色母、各種添加劑混合制成，其中色母就是影響塑膠著色的關(guān)鍵，若色母的顏色有所差異，那么生產(chǎn)的塑膠制品就會出現(xiàn)明顯的色差。

2.制造工藝的影響

不同的加工工藝，以及加工條件，就會導(dǎo)致塑膠制品顏色產(chǎn)生較大的偏差。

3.設(shè)備因素的影響

不同的模具，由于結(jié)構(gòu)上的差異，就會導(dǎo)致塑膠表面光澤以及顏色出現(xiàn)偏差。

色差儀管控塑膠制品的顏色品質(zhì)：

為了準(zhǔn)確的評定塑膠制品的顏色差異程度，管控塑膠制品的顏色品質(zhì)，就可以利用色差儀來對塑膠制品的顏色進行檢測。色差儀是一種模擬人眼看色過程中色差檢測的專用設(shè)備，其應(yīng)用的原理就是通過積分測量樣品的三刺激值xyz，然后再計算出樣品的色品坐標(biāo)等參數(shù)。通常用濾光片覆蓋在探測器上，把探測器的相對光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個光探測器接收光刺激時，就能用一次積分測量出樣品的三刺激值X、Y、Z。

利用色差儀可以準(zhǔn)確的評定塑膠制品樣品的色差程度，它通過自動比較樣品和被檢品之間的顏色差異，然后輸出CIE-LAB三組數(shù)據(jù)與比色后的ΔE、ΔL、Δa、Δb四組色差數(shù)據(jù)。其中△E表示總色差，△L>0表示偏白，△L<0表示偏黑；△a>0表示偏紅，△a<0表示偏綠；△b>0表示偏黃，△b<0表示偏藍(lán)。用戶只需根據(jù)色差儀所測的L*、a*、b*值就可以準(zhǔn)確的判斷塑膠制品顏色的差別，進而調(diào)整生產(chǎn)工藝，保證塑膠制品的顏色品質(zhì)。

塑膠制品色差解決方法：

1.抽檢原材料(ABS樹脂和色母料)，如果發(fā)現(xiàn)批次間色差較大，將原料進行批次混合。

2.不用小注塑機做大制品，以保證材料在料筒里有充足的時間塑化均勻。

3.減少材料在機筒內(nèi)的停料時間,不用大機做小件；控制噴嘴的溫度和注塑后熔體的料墊厚度，料墊厚度最好為1～1·5 mm，以免熔體長期受熱影響制品的色差。

4.適當(dāng)降低色母料的稀釋比。

5.在色母料制造時，色母料可適當(dāng)增加分散劑用量，以加強色母料在基體樹脂中的分散。

6.在使用色母料著色時，由于色母料密度大于本色料，色母料長期在料筒中存留，會逐步向下沉淀，從而導(dǎo)致色差的產(chǎn)生，因此對注塑機料斗供料每次應(yīng)控制盡可能相當(dāng)?shù)墓┝狭俊?/p>