金屬件在很多的行業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用，但其單調(diào)的色澤無法滿足人們對美觀效果的追求，因此為了讓金屬件呈現(xiàn)出豐富多彩的色澤，就會在金屬件表面進行著色處理。由于著色工藝等的影響，就會導(dǎo)致金屬件鍍層表面出現(xiàn)顏色差異。為了管控管控金屬件鍍層的顏色品質(zhì)，就可以使用色差儀。

金屬件鍍層外觀顏色要求：

為了為了保證金屬件鍍層的外觀品質(zhì)，就需要采用GB/T2828.1-2003進行單次抽樣，將產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色進行比較，從而評定金屬件的外觀顏色。常見的金屬鍍層顏色要求如下：

銅鍍層正常外觀：鍍層結(jié)晶細(xì)致、呈現(xiàn)一種淺紅色或者玫瑰紅色、光亮鍍銅有類似鏡面光亮。

鎳鍍層正常外觀：無光澤鍍鎳稍帶淡黃色的鎳白色，鍍層結(jié)晶細(xì)致均勻;光亮鎳平滑近似鏡面光亮;半光亮鎳的光澤介于亮鎳和無光澤鍍鎳之間。

銀鍍層正常外觀：銀白色，經(jīng)鈍化后稍帶淺黃色調(diào)的銀白色，結(jié)晶細(xì)致平滑。

金屬件鍍層色差產(chǎn)生原因：

1、底涂后產(chǎn)品的放置時間越長越容易色差，電鍍好的成品長時間也不噴面漆，也會造成這個問題。

2、電度的電流和電壓、自轉(zhuǎn)，蒸發(fā)時間，電鍍材料的多少和放置都會有影響，還有真空度的高低也會有影響。

3、電鍍車間的空氣濕度會影響到色差，工件的大小和形狀也會影響。

4、底漆未干透，這個也是造成色差的重要原因。

5、電鍍材料的純度也會導(dǎo)致電鍍件表面出現(xiàn)色差問題。

色差儀管控金屬件鍍層的顏色品質(zhì)：

為了檢測金屬件鍍層的色差問題，多數(shù)企業(yè)依然采用的是人工肉眼識別的方法，由于光源條件的限制，就很容易導(dǎo)致金屬件鍍層顏色評定出現(xiàn)偏差。對于金屬件鍍層色差要求較為嚴(yán)格的企業(yè)，就會利用色差儀來進行評定。

色差儀可以準(zhǔn)確的評定金屬件鍍層樣品之間的色差程度，并用數(shù)值的方式表示出來，通過ΔL、Δa、Δb、ΔE，用戶就可以直觀的判斷出金屬件鍍層的偏色情況以及整體的色差范圍。并且很多色差儀產(chǎn)品內(nèi)部配置多種標(biāo)準(zhǔn)光源，只需要按照用戶的要求，設(shè)定指定的光源條件下，就可以測量該光源下金屬件鍍層樣品與標(biāo)樣之間的顏色偏差情況。其測量步驟如下：

1.預(yù)處理好樣品，準(zhǔn)備色差儀

在測試之前首先就選擇合適的樣品，如果樣品表面有明顯的污漬，就會影響到測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。并且由于色差儀測量孔會多次接觸樣品，未經(jīng)處理的樣品表面污漬就會污染色差儀測量口徑。

在色差儀的選擇上，就需要選擇品牌廠商的色差儀產(chǎn)品，一些劣質(zhì)的色差計，難以保證測色結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2.色差儀校準(zhǔn)

高精度的色差儀產(chǎn)品一般都具備自動校正功能。只有通過校正的色差儀才可以用于測量，如果未經(jīng)校正，那么測試結(jié)果很可能出現(xiàn)較大的偏差。

3.開始測量

我們把準(zhǔn)備好的測試樣品標(biāo)記，比如A為標(biāo)準(zhǔn)樣品，B為被測量的產(chǎn)品，然后開始測量二者的色差。將樣品放置在儀器測量口處，記住要堵住測量口，使其不漏光即可，按下側(cè)面的測量建進行取樣！

4.結(jié)果對比分析

測得兩個樣品之間的色差數(shù)值，然后對比色差標(biāo)準(zhǔn)進行分析。測色結(jié)果也是作為后期生產(chǎn)工藝調(diào)整的依據(jù)。