顏色是紡織品重要的外觀屬性，消費者在選擇紡織品時，首先考慮的就是紡織品的顏色。不過，紡織品在生產(chǎn)的過程中，由于紡織品原料、染色工藝等的影響，極易造成紡織品表面出現(xiàn)色光不一致的情況。為了有效的解決這一問題，在紡織品的生產(chǎn)中就可以選用服裝色差儀！

紡織品色光不一致原因：

1.織物原料影響

不同紡織品選用的纖維原料是有區(qū)別的，即使是相同的染料以及著色工藝，由于纖維性能不同，對染料的吸收程度存在差異，就會導致紡織面料的色差。

2.染料及染液影響

不同染料的配比以及染液濃度不均勻，都會導致織物著色程度上的差異，如果織物各個部位染料分布不均，固色后必然會形成色差。

3.染色條件及環(huán)境變化影響

在紡織品染色過程中，需要經(jīng)過多道工序，由于機械結(jié)構(gòu)原因或者操作不當，導致著色條件的改變，例如：溫度的變化、烘燥的速率、軋輥壓力不勻、加入染化料不勻等等，都會導致紡織面料出現(xiàn)色差。

4.染料色光變異影響

這種差異不是由于織物上染料分布不均勻造成的，而是由于某些原因引起織物上的部分染料的色光發(fā)生變化。

紡織品色差管控選擇用服裝色差儀：

不管是在紡織品原料選擇階段，還是在紡織品染色的階段，顏色的一致性都非常的重要。在紡織品原料選擇階段，由于紡織品原料顏色的選擇主要依靠于樣稿及色卡等，因此，在紡織品樣稿設(shè)計的過程中，就會因為觀察光源環(huán)境的不統(tǒng)一，而導紡織品樣稿在顏色上與實際色卡的顏色不一致，進而影響后期的生產(chǎn)制作。在紡織品染色階段，由于染料及染色工藝等的影響，也會導致同批次或不同批次的紡織品在顏色上出現(xiàn)差異，進而造成原料浪費和不必要的經(jīng)濟損失。因此，為了保證紡織品的顏色品質(zhì)，就需要在紡織品生產(chǎn)的各個階段實行相應(yīng)的顏色品質(zhì)管控，而服裝色差儀無疑是最好的選擇！

服裝色差儀作為顏色檢測的光電設(shè)備，在檢測顏色差異的時候，模擬的是人眼看色的過程，通過分析入射和反射光線，將抽象的色彩信息轉(zhuǎn)化成可以輕松分辨的顏色參數(shù)。依據(jù)色度學理論，計算三刺激值XYZ，并將其轉(zhuǎn)換成色彩均勻的CIE Lab色度空間。只需要分析服裝色差儀測量的Lab數(shù)值，就可以知道紡織品的偏色情況及色差范圍，有利于紡織品生產(chǎn)商調(diào)整生產(chǎn)工藝，保證紡織品顏色的準確性。

服裝色差儀在紡織行業(yè)的應(yīng)用，就是將原本抽象的色彩信息數(shù)字化，顏色的數(shù)字化是指用色度值數(shù)據(jù)（L*a*b、XYZ）對顏色進行標識，是顏色遠程傳遞的前提。顏色的智能化是指利用電子信息技術(shù)進行顏色識別、測色配色和顏色數(shù)據(jù)傳遞，使顏色溝通更加便捷、精準?？梢?，顏色的數(shù)字化智能化應(yīng)用，打破了傳統(tǒng)的交互方式，使快速反應(yīng)成為可能，適應(yīng)當今全球紡織服裝供應(yīng)鏈的需要。

紡織品色差預(yù)防方法：

為了避免紡織品出現(xiàn)色差，影響紡織品的品質(zhì)，就需要在紡織品的各個生產(chǎn)階段，采取相應(yīng)的措施。

1.備料階段

一個顏色，無論批量大小，首先要求是同一批次、色光、濃度相同的染料。否則染色時要重新調(diào)整配方，試樣后再投產(chǎn)。嚴格管控紡織原料的顏色差異，是控制紡織品色差的第一步。

2.打樣階段

嚴格按照配方的劑量，以及操作工序制備紡織品試樣。試樣時的工藝技術(shù)條件：包括壓力、車速、溫度、濃度等必須與正常生產(chǎn)相同，這樣通過檢定試樣的色差情況，從而避免因為大批量生產(chǎn)色差問題帶來的損失。

3.顏色檢測階段

雖然通過試樣可以在一定程度上檢定出配方上的色差，然而在實際的生產(chǎn)過程中，由于不同批次生產(chǎn)工藝很難做到完全一致，它會受到人工、設(shè)備等各種因素的影響，因此大批量生產(chǎn)時還是會出現(xiàn)一定的色差，因此就需要專業(yè)的顏色檢定設(shè)備，如使用色差儀對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽樣檢查，若出現(xiàn)明顯的色差問題，就需要及時的查找色差出現(xiàn)的原因，嚴格把關(guān)紡織品色差。