隨著生活水平的提高，人們對各種產(chǎn)品的外觀要求也越來越高，為了保證塑膠制品的外觀顏色品質，就可以利用色差儀來進行測量。本文就為大家?guī)砩顑x檢測塑膠制品的方法，有需要的朋友不妨來看看吧！

塑膠色差產(chǎn)生的原因分析：

1、色母是產(chǎn)生色差的主要因素

對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。

2、注塑機及模具因素

如果色差形成于注塑機這一塊，一般都是因為澆注系統(tǒng)和排氣槽等因素造成的，為了避免這方面的影響，應該定期檢查和維護注塑機。

3、工藝參數(shù)的影響

如色差儀測量色彩時變化非常大，但是分析色差儀的測量數(shù)據(jù)并不是色差原因。這就需要調整注塑工藝參數(shù)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入，調整的同時還需要觀察工藝參數(shù)的改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應及時調整。

4、注塑溫度、背壓的影響

生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化而產(chǎn)生的色差儀測量結果的大幅度變化。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

色差儀檢測塑膠制品的顏色差異：

很多塑料廠在對產(chǎn)品進行著色時，更為依賴人工經(jīng)驗，難以避免同色異譜現(xiàn)象，并且不同光澤紋理的產(chǎn)品，較難調整其色差問題。然而，人工配色時，對調色員的色彩理論知識、實際操作經(jīng)驗要求非常高，想要培養(yǎng)一名高水平的配色人員，往往需要耗費企業(yè)大量的資源和時間，而有些企業(yè)缺少針對配色人員的培訓工具，就會導致塑料件調色配色不夠準確。為了管控塑膠制品的外觀顏色品質，就可以使用色差儀來進行測量。色差儀通過內部光源照射到物體表面，沒有被物體吸收的光經(jīng)由物體表面反射出來而進入紅綠藍三個濾色片，由濾色片出來的單色光進入光電探測頭，從而直接算出物體顏色的三刺激值XYZ，然后轉換成LAB數(shù)值，通過對比標樣和試樣的lab值，就可以計算出色差程度，幫助對色員更加準確的評定塑膠件的顏色品質。