顏色是紡織品質(zhì)量管控重要的指標(biāo)之一，為了準(zhǔn)確的評定不同批次生產(chǎn)的紡織面料顏色差異程度，就可以在標(biāo)準(zhǔn)光源箱中進(jìn)行目視檢測。本文就給打擊帶來紡織品色差檢驗方法。

紡織品色差評定標(biāo)準(zhǔn)及等級區(qū)分：

我國的國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T411－2008《印染布》，對優(yōu)等品的散布性疵點(diǎn)色差的允許程度有如下規(guī)定，原樣色差（同類布樣）：漂色布為4級，花布為3－4級；左中右色差（同類布樣）：漂色布為4－5級，花布為4級；前后色差：4級以上。這個色差標(biāo)準(zhǔn)合理且先進(jìn)，可以作為在經(jīng)營和生產(chǎn)中的重要依據(jù)。

在不少商業(yè)貿(mào)易活動中也有客戶提出了更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求，例如對原樣色差、左中右色差和前后色差都要求達(dá)到4－5級。如果客戶沒有作特殊的說明，mS、SCS的QC到印染廠來驗貨也都是按這個最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行的。實(shí)際上對色差的要求并非越高越好，提高色差標(biāo)準(zhǔn)后印染廠的生產(chǎn)難度加大，每個顏色生產(chǎn)時打樣次數(shù)會更多，生產(chǎn)效率更低，這也不符合目前提倡的低和環(huán)保的理念。全面質(zhì)量管理的理念認(rèn)為，產(chǎn)品質(zhì)量只要能滿足客戶的最終使用要求就可以了。

客戶對紡織品色差的要求：

根據(jù)多年的從業(yè)經(jīng)驗，客戶對原樣色差要求的彈性比較大。一般來說做流行色時裝的訂單對原樣色差要求就比校低，而一些服裝品牌經(jīng)銷商對常年生產(chǎn)的經(jīng)典顏色，對原樣色差就要求比較高。但要強(qiáng)調(diào)的是大部分做服裝面料加工的客戶對左中右色差都要達(dá)到4－5級的硬性要求，這一要求也是完全合理的。如果不能達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)成品布在制衣時的裁剪損耗會加大，就會產(chǎn)生額外的質(zhì)量損失。

紡織品灰卡的使用方法：

在成品檢驗時最常涉及對原樣色差和左中右色差的檢査和評定，一般情況下工廠QC和客戶的QC會在標(biāo)準(zhǔn)光源箱中進(jìn)行檢驗，并對照AATC灰色樣卡來加以評判。由于每個人的眼晴對色差的判斷存在著一定的差異，對同一色差樣品的評判可能存在半級的誤差?，F(xiàn)在由于計算機(jī)測色技術(shù)的成熟和逐步普及，用計算機(jī)測色已成為一種重要的測色手段，其測色數(shù)據(jù)可作為貿(mào)易往來時的重要參考依據(jù)。一般來說計算機(jī)檢測△E在1．0以內(nèi)時，目測原樣色差就可達(dá)到4級以上。但是計算機(jī)測色和人眼目測相比還是有一定的局限性，到目前為止還不能完全代替人眼的目測作為唯一的依據(jù)，成品的色差等級還是由買方的質(zhì)量總監(jiān)（QA）來作最后的評判和決定

紡織品染色如何控制色差？

在紡織行業(yè)里，布料的一個重要參數(shù)就是顏色色差和白度問題。不同的人、不同的環(huán)境、不同的染料批次會造成布料顏色色差的存在。這對工廠的生產(chǎn)和產(chǎn)品銷售都是一個很直接的問題。由于產(chǎn)品顏色色差問題而且導(dǎo)致客戶拒收貨或者退貨的事例非常之多。使用對色燈箱就可以有效的把控貨品顏色，搭配專業(yè)的配色系統(tǒng)，讓印染廠顏色管理更輕松。