色差是注塑產(chǎn)品PC料制造過程中常常會(huì)出現(xiàn)的問題，那么注塑產(chǎn)品PC料色差產(chǎn)生的原因是什么呢？本文就給大家?guī)碜⑺墚a(chǎn)品PC料色差原因分析以及檢測(cè)方法。

注塑產(chǎn)品PC料色差原因分析：

1.螺桿、料筒方面考慮的話：螺桿、料筒需要選擇優(yōu)良耐高溫的材質(zhì)，拋光性必須要好；螺桿表面做電鍍或者高光PVD涂層增加光潔度和潤(rùn)性，選擇合適的螺桿料筒可以一定程度降低PC透明料加工過程發(fā)黃發(fā)黑的幾率。

2.其他的就是注塑工藝問題了。如調(diào)整成型溫度，調(diào)整背壓，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整料筒溫度，檢查料筒/PC是否不潔

3.塑料母料同色母混和不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化無常。將母料及色母機(jī)械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢(shì)必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。

注塑產(chǎn)品PC料色差檢測(cè)方法：

塑膠應(yīng)用非常廣泛，是日用品、汽車、家電、手機(jī)、醫(yī)療器械中不可或缺的部件。我們常見的塑膠原料是pe聚乙烯、pp聚丙烯、pa尼龍等材質(zhì)，其原料顆粒為白色或者乳白色半透明狀的，并非本來就具有各種各樣的顏色。工業(yè)生廠上，為了形成顏色差異化的產(chǎn)品，就會(huì)用專門的染色劑，將塑膠制品打造成各式各樣的顏色。然而在具體的上色作業(yè)中，染色劑成分以及助劑的配比，都會(huì)影響最終產(chǎn)品的外觀色彩，為了讓塑膠料顏色差異在合理的范圍內(nèi)，工業(yè)上常用的方法就是，通過色差儀調(diào)色配色系統(tǒng)，控制塑膠料的色差。

常用的色差計(jì)有兩種類型，一種是單純的色差計(jì)，另一種則是分光測(cè)色儀，用色差儀器代替人的眼睛，去除人工因素對(duì)色差評(píng)定結(jié)果的影響因素。

單純的色差計(jì)不能精確測(cè)量出色源的三刺激值和色品坐標(biāo)，不過可以準(zhǔn)確的測(cè)出兩個(gè)樣品之間的顏色差異，容易用標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行校正和輸出多個(gè)色差值，適合同一產(chǎn)品作批量管理，操作簡(jiǎn)單，效率較高。

分光測(cè)色儀是通過測(cè)各個(gè)波長(zhǎng)對(duì)完全漫反射面的反射系數(shù)，通過測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，利用CIE提供的標(biāo)準(zhǔn)觀察者和標(biāo)準(zhǔn)光源按一定公式計(jì)算出可評(píng)價(jià)色度值及其他各種數(shù)值。先進(jìn)的帶內(nèi)裝微處理器的分光光度計(jì)，具有0%、100%的自動(dòng)校正及倍率增加等功能，從而提高了精度。

通過分光測(cè)色儀，建立塑膠料顏色數(shù)據(jù)庫，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行調(diào)色配方及其管理就可以有效的控制塑膠料顏色上的差異。